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   除尘器_脉冲除尘器_环保除尘器_新型除尘器

    脉冲袋式除尘器是在MC--Ⅰ型基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器,为了进一步完善MC--Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC--Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC--Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点,而且从结构上和脉充阀进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

    脉冲袋式除尘器,在原Ⅰ型的基础上有了很大改进,在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小是目前较理想的脉冲袋式除尘器。

 二、脉冲袋式除尘器的特点和结构原理

(一)特点:

1.MC--型脉冲袋式除尘器在保留了原MC--Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF-20p型冲阀使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC--Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。

2.清灰用压缩气从原来的5-7公斤/cm2压力,降到现在的3公斤/ cm2压力但清灰效果仍可达到5-7公斤/cm2压力的效果。从而扩大了使用范围。

3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%进一步提高了产品质量。

4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法为设备检修和维护改善了劳动条件。

5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。

6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合管风器扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。

(二)结构原理:

  MC--型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示,它主要由五部分组成。

1. 上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成。

2. 中箱体:有多孔板,滤袋装置和文氏管组成。

3. 下箱体:由进风口,灰斗和检查门组成。

4. 喷吹系统:由减速装置和输灰,排灰装置组成。

5. 喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气泡和防护装置组成。

6. 控制仪表采用JMK-2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪

 、MC--Ⅱ型脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能

   1.除尘器工作原理:

   含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中,由于滤袋的各种效应作用将粉尘。气体分离开,粉尘被吸附在滤袋上,气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的吸尘面积增加,通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作所以要控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生,被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积附在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作。

   2.除尘器技术性能:

   A脉冲袋式除尘器选用中的过滤风V和含尘浓度C可参考下表选择:(见表1)

过滤风速V/

2

2.5

3

3.5

4

入口含尘浓度C克/米3

15

10-15

5-10

3-5

3

   四、安装及维护

   1.为了运输方便,本型号除尘器84至120袋分成两大部分,安装时,连接处应加橡胶垫,连接螺栓均匀拧紧,以保证除尘器具有良好的密封性。

   2.控制仪表安装接于220伏电源上,开动开关。按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注电磁阀为220v)。

   3.滤袋安装时注意不要划破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则要影响除尘器效果。滤袋绒面朝外装好后,上口翻边在花板是在,铝短管上,用卡带扎紧。

   4.本除尘器初次运转前,应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误方可运行。

   5.运转前,应对减速机,轴承的传动部位加注润滑油,减速机注HJ-30号润滑油机械油投入运行后,也需定期注油与排污换油工作。

   6.破损滤袋更换要及时,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时要先停风机打开上盖,查出破损滤袋进行更换。

   7.U型压力计是反应除尘器阻力的指示计阻力一般应为80-100毫米水柱。

   脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次,过滤器一般3-6个月要清洗一次,壳体及板金结构件每年要定期涂漆。

五、规格及外形尺寸                       

序号

代号

MC48

MC60

MC72

MC84

MC96

MC108

MC120

1

2

3

4

5

6

7

 

A

B

L1

a

b

L

X孔φy

960

1720

 

 

 

1570

4孔φ18

1160

2120

 

 

 

1970

4孔φ18

1360

2520

 

 

 

2370

4孔φ18

1585

2970

 

 

 

2820

4孔φ18

1840

3480

1800

2

1665

3330

6孔φ18


2240

4280

1800

2

2065

4130

6孔φ18